병점에서 방수단열 시공으로 누수와 결로 문제를 해결한 사례 > 방수.단열

현장 들어가기 전 체크해야 할 것들이 많았던 작업입니다. 이번 시공은 병점에 위치한 창고의 단열 성능을 개선하기 위해 진행된 방수단열 시공 작업이었고, 저희 팀은 해당 프로젝트의 공정 진행 매니저로서 여러 가지 준비를 하였습니다.

기존 구조는 철판 슬라브 형태였고, 이로 인해 여름철과 겨울철에 열 손실이 매우 심각한 상황이었습니다. 단열이 제대로 이루어지지 않으면 냉난방 비용이 많이 발생하면서도 실내 환경이 불쾌하게 느껴질 수 있기에, 의뢰인과 함께 심도 깊은 논의를 통해 방수단열 시공을 결심하게 되었습니다. 그 과정에서 의뢰인은 가급적 내부의 공기 질이 좋게 유지되기를 원한다는 말씀을 하셨어요.

작업은 여러 단계로 나뉘어 진행되었습니다. 처음으로, 철저한 보양 작업을 통해 작업 공간과 주변 환경을 보호하는 것이 가장 중요했습니다. 또한 기존 구조물의 철판 표면을 면밀히 점검하여 부식이나 오염된 부분을 정리한 후, 방수단열 시공의 기초를 다지기 위해 표면 처리를 진행했습니다.

적합한 단열재와 장비 선택 과정

이때, 어떤 단열재를 사용할지 고민했습니다. 여러 자재 중에서도 경질우레탄폼 단열재가 가장 적합하다는 판단을 내렸습니다. 경질우레탄폼은 단열 효과가 매우 뛰어나며, 공기 밀폐 성능도 좋기 때문에 철판 슬라브와의 결합에서 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다. 게다가 고온에서의 부풀어 오름 현상 덕분에 실질적으로 구조물의 밀리기를 막는 데에도 효과적이죠.

시공팀은 고압 혼합 분사 장비를 활용하여 경질우레탄폼을 고르게 분사하기로 했습니다. 이 장비는 바람과 온도에 영향을 받지 않고 정밀하게 공정이 이루어질 수 있다 보니, 현장에서 굉장히 중요한 도구였습니다. 첫 번째 시공을 진행할 때는 매끄럽게 진행되기를 바랐는데요, 중간에 교체해야 할 부품이 발생해 잠깐 멈춘 적도 있었습니다. 다행히도 문제가 신속히 해결돼 바로 작업으로 돌아갔습니다.

방수단열 시공 완료 후의 변화

방수단열 시공 작업이 완료된 후, 의뢰인과 함께 실제 환경 퀄리티를 점검했습니다. 실내 온도 변화는 약 40%가량 줄어들었고, 그 결과로 결로 현상 역시 사라졌습니다. 이렇게 좋은 결과를 보이니 의뢰인도 매우 기뻐하셨어요. 또한 공기 질이 개선되었다고 전해 주셨습니다. 고온으로 발생한다고 알려진 무더운 여름철에도 상쾌한 환경이 유지될 것이라는 자신감을 드렸습니다.

시공이 마무리된 현재, 저희 수성연질폼 전문 시공 업체로서의 기술력과 경험을 활용해 앞으로도 다양한 공간에서 최선을 다할 것입니다. 이번 프로젝트와 같은 방수단열 시공 공사로 고객 분들께 쾌적하고 효율적인 공간을 제공하는 것이 저희의 비전이니까요.

문제가 발생할 경우 어떻게 대처할까?

마지막으로 방수단열 시공 작업 후 문제가 발생할 경우를 고려한 A/S 계획도 마련하였습니다. 의뢰인과의 계약에서 A/S에 관한 부분을 명확히 해 놓고, 문제가 발생했을 때 신속히 대응할 수 있도록 하는 것이 고객 만족도를 높이는 방법입니다. 사실 많은 경우, 초기 설치 후 몇 년이 지나면 문제가 나타날 수 있습니다. 그런 경우 고객이 안심하고 요청할 수 있는 시스템을 구축하는 것이 필요하죠.

이렇게 진행된 방수단열 시공은 단순히 시공이 끝나는 것이 아니라, 후속 관리부터 시공 과정에서의 배려까지 고객과의 신뢰 형성을 중요하게 생각하며 일합니다. 병점에서 진행된 이번 작업 속에서 많은 경험을 쌓게 되었고, 앞으로도 더욱 발전하는 모습 보여드리겠습니다.

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